









矿粉粘合剂
型煤生产工艺流程
型煤生产线工艺介绍:
原料—粉碎—搅拌—成型—烘干 原料:为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力;
粉碎:先将煤粉原料粉碎到细度0-3mm以下;
搅拌:将煤粉添加一定比例型煤粘合剂和水充分的搅拌均匀,达到粘结剂---的分布,使煤粒表面为型煤粘结剂及水所润湿;
成型:将搅拌均匀的粉煤送入压球机中挤压成型煤;
烘干:将成型后的球团送入型煤烘干机中进行烘干。
二、型煤生产线的主要特点: 采用多功位机构,使布料,压制,脱模依次进行;
传动机构采用三级传动,双曲柄强---制,高速传;
电机采用自耦式启动,矿粉粘合剂价格,---电机的正常运行;
主要设备运行速度快,产量大易操作,更换模具即可。



矿粉粘合剂
一,增碳剂粘合剂物理性质
1,颜色:灰色,
2,细度:200目,粉末状
3,碳化温度:235度,矿粉粘合剂规格,燃烧温度375度
4,胶体性质:溶水成胶,粘结力强。
二,矿粉粘合剂,用于生产增碳剂的特点:
1,添加量:2%
2,湿球强度:2米落下一次不碎
3,烘干或自然晾干后强度:4米落下3次不碎,80公斤人踩不碎
4,矿粉粘合剂用途,烘干温度150度30分钟,自然晾晒2天左右
三,操作方法
矿粉粘合剂用途按2%添加量加入增碳剂中,搅拌均匀,加水9%,冷压成型,即可。



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球团成型的注意事项
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间


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