









矿粉粘合剂
萤石粉球团粘合剂是于萤石粉成球的粘结剂,又称为球团粘合剂,粉末成型粘合剂,冷压球团粘合剂。萤石粉球团粘合剂的上线应用,实现了资源的循环利用变废为宝,创造了---的经济和社会效益,符合可持续发展的政策要求。
萤石粉球团粘合剂/萤石粉球团粘结剂的特点
1、添加量少,原料和粘合剂的添加量比是0.8%—1.5%。
2、成型率高。成型率98%以上。
3、球团强度高。湿球两米落地不散,干球强度5米落地不散,抗压强度100公斤
4、不降低品位,对冶炼忌讳的硫,磷,碳等都不含,纯有机的粘合剂。

矿粉粘合剂
不同用途的球团对粘结剂的选择:
针对型煤粘合剂的选择,为您简单介绍一下:
1、煤炭球团,可分为民用、工业锅炉、造气型煤。民用型煤对粘结剂要求较低,只需要成型后有一定的强度,能---短距离的周转和仓储,同时有一定的热强度,对含碳量、---量要求较低;
2、工业锅炉、造气型煤,由于是作为工业燃料、原料,因此对---量、含硫量都有较高要求,矿粉粘合剂,且必须具备一定的热强度和热稳定性,造气型煤要求高,矿粉粘合剂,难度大,制约和影响因素较多;
3、焦粉、兰炭、石油焦、石墨粉、钢厂含铁废料成型,对固定炭、含硫、磷要求较高,且对热强度和热稳定性更高,难度大,制约和影响因素较多;所以在选择粘结剂时更应该注意。


矿粉粘合剂
球团成型的注意事项
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,矿粉粘合剂球团粘合剂,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,矿粉球团粘合剂,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间


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