









矿粉粘合剂
冷固球团粘结剂
冷固球团因其致密性,需要一个裂化,溶解的过程,因此在利用其祝融性时候,加入时间需要掌握一定的提前量和加入量。该粘接剂对矿渣微粉有较强的亲合粘接作用,可改进混和料的吸水性,促进母球快速转化成,减少造球時间,提升生球生产量。因粘接剂成份中有金属催化剂,可提升生球的干躁速率,减少干躁時间,进而有利于提升生球生产量制成品球抗压强度。该粘接剂的高溫燃性,可提升球的內外透气率,使制成品球的微出气孔度提升,氧化性改进,抑止复原迟缓状况,清除夹生球状况,进而减少培烧時间、提益、节约燃耗和热耗,使球团入炉占比提升,冷压球团粘合剂 铁矿粉粘合剂,焦比减少,铁含水量提升。
矿粉粘合剂
新型金属矿粉粘合剂,具有如下特点:
1、添加量为1%-2%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,使用时节省运输成本
2、不增灰分,矿粉粘合剂,不降品位,不增磷硫,副作用
3、操作简单,将原料与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4、湿强度2米落地不碎不散,干球强度100公斤以上,烘干破碎率低。
5、成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
矿粉粘合剂
球团在配砂时应控制好哪四方面
球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得---的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,矿粉粘合剂 萤石球粘合剂,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,矿粉粘合剂 氧化铁皮粘合剂,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,一般选择三筛砂或四筛砂。


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