钢铁企业在生产过程中会产生大量除尘灰、氧化铁皮等等,一般都有---的利用价值。利用好了会产生效益。不加利用会浪费资源,污染环境。钢厂除尘灰的颗粒度细,而且含有氧化钙,使得造球有一定的难度。我公司研发生产的烟道球团粘合剂,不含有---硅等有害成分,主要原料是棉花,洁净。一、球团粘结剂特点1、该粘结剂产品为白色固体粉状,由有机和多种化工原料经化学反应和物理方法加工而成。采用生物技术,将木浆碱化,醚化,加工成高强度粘合剂。它具有价格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。
免烘干氧化铁皮冷压球团粘合剂,在不降低球体强度,不增加工艺的前提下,大幅度降低氧化铁皮冷压球团的加工成本,并解决了该企业晾干球团受场地---的关键性问题。此技术以提交---申请中。
我公司经多年实验总结研制出新型除尘灰粘合剂,具有如下特点:
添加量为1%左右,较之传统粘合剂,添加量较低,
2不增灰分,不降品位,副作
3 操作简单,将铁粉与粘合剂搅拌均匀之后加水搅拌均匀即可进入球机成型。
4湿强度2米落地不碎不散,热强度为转炉炼钢温度。
5 成球率较高,因粘合剂粘性较大,所以使之有较高的粘性提供成球粘度。
如您有意向,可以来电咨询,也可将您的原料样品邮寄至我公司,由我们为您做实验,终得出成本数据和强度效果




除尘灰粘合剂使用说明1、立即添加剂:将复合型粘接剂匀称添加原材料中,原材料与黏合剂的占比通常为100:1。依据原材料粒度分布,硅铁球粘结剂 除尘灰粘合剂,堆积密度,黏合剂添加量大不一样。2、将原材料湿润,钢渣粉压球粘合剂 除尘灰粘合剂,视原材料环境湿度状况喷撒适量水。留意---环境湿度。3、拌和匀称后,就能压球。 除尘灰粘合剂溶水成胶方式:复合型除尘灰粘合剂溶解水后具备必须黏度,如融解方式不善会导致很大结块,危害一切正常应用。除尘灰粘合剂及其使用方法,粘结剂能将高纯萤石粉粘结冷压成高强度萤石球团,是实现萤石粉替代高品位萤石块的关键材料。恰当的融解方式为:粉和水按1:30-50的占比融解,需先往器皿中放足量水,用拌和棍(或搅拌器)迅速拌和,一起迟缓、匀称分散化地添加颗粒料,留意不要使之结为很大团块,等你水分---侵润粉末状,再拌和匀称就能够制成胶体溶液了。2.将搞好的胶体溶液和其他原材料匀称混和,经充足拌和混和后就能使原材料具备黏性,就能压球。3.添加胶体溶液的颗粒料,留意---水分含量,如原材料水分太多则非常容易导致粘磨具合成球率减少。
球团粘结剂为新型球团矿生产用高粘结剂,除尘灰粘合剂,主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量,从而---了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。
成分结构
球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品,同时需要根据球团矿粒度、组成,添加---的强化成分。有机物和无机物,通过强化混合设备,---一定的温度和湿度,达到有机物和无机物的有效交联态,---了其使用效果。
发展概述
常规球团矿生产用主要是膨润土,人工钠化和改性后,其添加量依然不能太多降低,萤石粉粘结剂 除尘灰粘合剂,一般粒度矿粉使用量依然达到了2%以上,从而降低球团矿成品品位1.5%左右。随后,人员开发出复合膨润土,主要是在人工钠化后的膨润土添加一部分低粘度纤维素,其添加量可以比原来膨润土降低1/2,但是其成球性能、球团矿终强度,都受到很大的---,主要是因为固相反应组分减少,在球团矿焙烧过程中,固相反应不充分造成。铁矿粉球团是近几年推出的一种新型炉料,因其生产使用过程具有节能的特性,广泛应用于钢铁、铁合金企业代替块矿用于冶炼。随着人员的相关研究,依然有人开发出可以1/3代替膨润土的产品,但是由于溶剂的相对量降低,不管是从成球性能、湿球落下、干球强度、成矿强度等方面,都存在问题,从而使得市场产品多样化,但是却没有产业推广化。




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